
製造課第1工場 1直 リーダー
プラスチックブロー成形品の製造
機械設備の正常稼動の維持・改良
完成品の数量管理・品質チェック
自分達が苦労を重ねて生産した製品が実際に市場へ出た自動車に組み付けられているのを目の当たりにした時は、心が躍りました。
また、アメリカ工場で現地米人に成形指導をしたときに、はじめは自分の稚拙な英語やジェスチャーだけでは意思が通じずに「変わった日本人がいるなぁー」という浮いた雰囲気。
しかし、だんだんとこちらの「教えよう!」とする熱意が伝わったのか、自然と自分も英語が口から出るようになり、業務上トラブル発生時に、率直にコミュニケーションをとることができ、仕事もはかどり親交を深めました。
米国出張中のある休日には、現地成形者の好意でご自宅にホームステイさせていただき、ラザニアやお肉や芋などの、たくさんのインディアナ家庭料理をご馳走になり、いろいろなお話ができたことはいい思い出です。
計画や調査が十分でない改善活動を進めた際に、全く効果が見られなかったことは多々あります。
しかし、回数を重ねることで学ぶものはあります。
独特の技術により、より高度な形状に挑戦していくところ。
我々製造現場では、NCプログラミングをWindows用ソフトにて行っているので、はじめての方でも馴染みやすいと思います。
| 7:45 | 生産計画の確認および朝礼 |
|---|---|
| 8:00 | 各成形機のスタートショットの品質チェック |
| 8:30 | 型替機の段取りと型替トレーニング指導 |
| 10:00 | 休憩 |
| 10:05 | 未熟練成形者への成形・仕上トレーニング |
| 12:00 | 昼食 |
| 12:50 | 各成形機のスタートショットの品質チェック |
| 13:15 | 稼動機の品質トラブル対処 |
| 15:00 | 休憩 |
| 15:05 | 生産効率向上策、品質改善策の立案 |
| 17:00 | 休憩:班長と問題点について一服しながら話し合う。 |
| 17:15 | 試作成形。成形留意点の確認と成形条件表の作成 |
| 20:00 | 次直への引継ぎ |